本报讯（记者 唐琪） 2月25日，记者从贵州百灵企业集团制药股份有限公司获悉，贵州百灵1号楼颗粒剂车间改造工程项目开工建设以来，整体施工进度有序推进，为后续生产效能提升夯实基础。项目建成后，预计年新增颗粒剂产品生产能力9亿袋。

走进项目现场，一派热火朝天的施工景象映入眼帘。头戴安全帽、身着反光背心的工人们正紧锣密鼓地推进各项基础施工：在主体梁板加固区域，焊工手持焊枪精准焊接钢构支架，火花飞溅中，加固节点逐一成型。

据悉，该项目总投资13384.20万元，对原有1号楼三层厂房进行升级改造，通过淘汰16台低效自动包装机、6台半自动打包机等老旧设备，更新引入6套高效沸腾一步制粒机、6套配料系统、4套微粉碎机、4条包装线等智能化装备，建设3条制粒混合生产线及4条颗粒剂包装生产线及配套设施等。

“既要抢进度，更要保质量！”施工现场负责人介绍，项目通过“两班倒”机制合理调配人力，严格落实施工安全交底与质量巡检制度。目前，主体梁板加固、楼地面耐磨地面、室外散水及屋面防水改造、屋面辅机房外墙彩钢板安装等基础工程已全部完成。正有序进行室内外墙漆、洁净区域彩板墙安装等，同步推进暖通工程，主要设备已陆续进场就位安装。

贵州百灵相关负责人表示，该项目是公司深化智能制造布局的重要举措，项目采用国内先进技术设备，有效提升颗粒剂制粒成型技术，未来将加速释放产能优势。采用密闭输料系统与物料重力自动输送系统，大幅降低生产粉尘与劳动强度，实现节能降耗、质量可控。通过新技术、新工艺、新装备的应用，以智能化、绿色化生产模式的应用，在节能降耗的同时提升生产效率，为保障产品质量稳定、推动中药制造现代化升级注入新动能。